Case Study
Scopri come abbiamo aiutato i nostri clienti a raggiungere i loro obiettivi
Azienda Metalmeccanica
Case Study: Azienda Metalmeccanica
Sfida:
L'Azienda Metalmeccanica, specializzata nella produzione di componenti metallici di precisione, si trovava a fronteggiare un aumento significativo dei tempi di fermo macchina e dei costi di manutenzione a causa di guasti frequenti e malfunzionamenti dei loro macchinari industriali. La loro priorità era ridurre i costi di manutenzione e ottimizzare i processi produttivi, garantendo al contempo la massima sicurezza e affidabilità dei loro impianti.
Soluzione:
L'Azienda Metalmeccanica ha scelto di affidarsi a OPTIMAN e al loro innovativo metodo di manutenzione basato sull'Analisi Preventiva e sull'Intervento Mirato. Il team di OPTIMA ha effettuato un'accurata analisi preventiva di tutti i macchinari presenti presso l'azienda, individuando le criticità e proponendo soluzioni mirate per risolverle.
Risultati:
Grazie all'approccio flessibile e personalizzato di OPTIMANV, l'Azienda Metalmeccanica è stata in grado di selezionare gli interventi più urgenti e adatti alle proprie esigenze, ottimizzando i costi di manutenzione e migliorando significativamente l'efficienza e la produttività dei propri macchinari.
Dopo l'intervento di OPTIMAN, l'Azienda ha riscontrato i seguenti benefici:
1. Riduzione del 30% dei costi di manutenzione annuale, grazie alla programmazione degli interventi in base alle priorità e all'efficace risoluzione dei problemi riscontrati durante l'analisi preventiva.
2. Diminuzione del 45% dei tempi di fermo macchina dovuti a guasti e malfunzionamenti, grazie all'individuazione tempestiva delle anomalie e alla messa in atto di interventi mirati.
3. Miglioramento dell'efficienza dei macchinari del 20%, grazie alla manutenzione e alla taratura accurata dei componenti critici e dei dispositivi di controllo.
4. Incremento della sicurezza e affidabilità degli impianti, grazie alla verifica e alla regolazione dei dispositivi di sicurezza e alla formazione del personale su buone pratiche di manutenzione.
Conclusione:
Il caso dell'Azienda Metalmeccanica dimostra come il metodo di manutenzione proposto da OPTIMAN possa portare a un significativo risparmio sui costi di manutenzione e a un miglioramento dell'efficienza e della sicurezza dei macchinari industriali. Grazie a questo approccio, l'azienda è riuscita a massimizzare la produttività e a garantire la continuità dei processi produttivi, consolidando il proprio successo nel mercato.
Multinazionale Guarnizioni
Case Study: Multinazionale Produttrice di Guarnizioni.
Sfida:
L’Azienda produttrice di guarnizioni, leader nel settore delle guarnizioni di alta qualità, si trovava ad affrontare un incremento dei costi di manutenzione e dei tempi di fermo macchina a causa di inefficienze nei propri macchinari industriali. La loro priorità era trovare una soluzione che consentisse di ridurre i costi di manutenzione, migliorare l'efficienza dei macchinari e garantire un elevato livello di sicurezza per i loro impianti.
Soluzione:
L'Azienda ha scelto di affidarsi a OPTIMAN e al loro metodo di manutenzione basato sull'Analisi Preventiva e sull'Intervento Mirato. Il team di OPTIMAN ha condotto un'analisi preventiva approfondita su tutti i macchinari industriali dell'azienda, identificando le criticità e proponendo soluzioni mirate per risolverle.
Risultati:
Grazie all'approccio flessibile e personalizzato offerto da OPTIMAN, l'Azienda Produttrice di Guarnizioni è stata in grado di selezionare gli interventi più adeguati alle proprie esigenze, ottimizzando i costi di manutenzione e migliorando notevolmente l'efficienza e la produttività dei propri macchinari.
Dopo l'intervento di OPTIMAN, l'Azienda Produttrice di Guarnizioni ha riscontrato i seguenti benefici:
1. Risparmio economico del 35% sui costi di manutenzione annuale, grazie all'individuazione e alla risoluzione tempestiva dei problemi riscontrati durante l'analisi preventiva e alla pianificazione degli interventi in base alle priorità.
2. Riduzione del 40% dei tempi di fermo macchina dovuti a guasti e malfunzionamenti, grazie all'accurata diagnosi delle anomalie e alla realizzazione di interventi mirati.
3. Aumento dell'efficienza dei macchinari del 25%, grazie alla manutenzione e alla taratura accurata dei componenti critici e dei dispositivi di controllo.
4. Miglioramento della sicurezza e affidabilità degli impianti, grazie alla verifica e alla regolazione dei dispositivi di sicurezza e alla formazione del personale su buone pratiche di manutenzione.
In termini economici, l'azienda è riuscita a risparmiare oltre 150.000 euro all'anno sui costi di manutenzione, grazie all'ottimizzazione degli interventi e all'aumento dell'efficienza dei macchinari.
Conclusione:
L'adozione del metodo di manutenzione OPTIMAN ha permesso all'Azienda Produttrice di Guarnizioni di identificare rapidamente le aree di inefficienza e di risolvere i problemi in modo mirato e tempestivo. La pianificazione degli interventi in base alle priorità ha ridotto i tempi di fermo macchina e migliorato la gestione dei costi di manutenzione.
Industria Alimentare
Case Study: Industria Alimentare
Sfida:
Il nostro cliente, un'importante azienda nel settore della produzione di prodotti alimentari, si trovava a dover affrontare un incremento dei costi di manutenzione e dei tempi di fermo macchina a causa di inefficienze nei propri macchinari industriali. La loro priorità era trovare una soluzione che consentisse di ridurre i costi di manutenzione, migliorare l'efficienza dei macchinari e garantire un elevato livello di sicurezza e igiene per i loro impianti.
Soluzione:
L'Industria Alimentare ha scelto di affidarsi a OPTIMAN e al loro metodo di manutenzione basato sull'Analisi Preventiva e sull'Intervento Mirato. Il team di OPTIMAN srl ha condotto un'analisi preventiva approfondita su tutti i macchinari industriali dell'azienda, identificando le criticità e proponendo soluzioni mirate per risolverle.
Risultati:
Grazie all'approccio flessibile e personalizzato offerto da OPTIMAN, l'Industria Alimentare è stata in grado di selezionare gli interventi più adeguati alle proprie esigenze, ottimizzando i costi di manutenzione e migliorando notevolmente l'efficienza e la produttività dei propri macchinari.
Dopo l'intervento di OPTIMAN, l'Industria Alimentare ha riscontrato i seguenti benefici:
1. Risparmio economico del 28% sui costi di manutenzione annuale, grazie all'individuazione e alla risoluzione tempestiva dei problemi riscontrati durante l'analisi preventiva e alla pianificazione degli interventi in base alle priorità.
2. Riduzione del 35% dei tempi di fermo macchina dovuti a guasti e malfunzionamenti, grazie all'accurata diagnosi delle anomalie e alla realizzazione di interventi mirati.
3. Aumento dell'efficienza dei macchinari del 22%, grazie alla manutenzione e alla taratura accurata dei componenti critici e dei dispositivi di controllo.
4. Miglioramento della sicurezza, igiene e affidabilità degli impianti, grazie alla verifica e alla regolazione dei dispositivi di sicurezza e alla formazione del personale su buone pratiche di manutenzione e igiene.
In termini economici, l'azienda è riuscita a risparmiare oltre 100.000 euro all'anno sui costi di manutenzione, grazie all'ottimizzazione degli interventi e all'aumento dell'efficienza dei macchinari.
Conclusione:
In conclusione, il caso dell'Industria Alimentare rappresenta un esempio di successo dell'applicazione del metodo di manutenzione OPTIMAN, che ha portato a un significativo risparmio economico e a un miglioramento complessivo dell'efficienza e della sicurezza dei macchinari industriali in un settore critico come quello alimentare.
Grazie a questo approccio, l'azienda ha potuto consolidare la sua posizione di leader nel mercato e garantire un'elevata qualità e sicurezza dei prodotti offerti ai propri clienti.
Contattaci
Indirizzo
Strada Settimo 352/7b
10156 - Torino - Italia